Ett stållager är en idealisk lösning för dina lagrings- och hanteringsbehov, en mezzanin kan också ställas in som ett kontor på andra våningen för att möta kontorsbehov. Den består vanligtvis av stålbalk, stålpelare, stålring, stag, beklädnad .Varje del är sammankopplad med svetsar, bultar eller nitar.
Men varför ens välja prefabricerade stålkonstruktionslager som tillval?
Stållager vs traditionellt betonglager
Lagerets huvudsakliga funktion är att lagra varor, så gott om utrymme är den viktigaste egenskapen. Stålkonstruktionslagret har en stor spännvidd och en större användningsyta, vilket kombinerar denna funktion.Under de senaste åren har fler och fler lagerbyggnader av stålkonstruktioner. kommer, en indikation på att många entreprenörer överger den betongkonstruktionsmodell som har använts i många år.
Jämfört med traditionella betonglager kan stålkonstruktionslager spara byggtid och arbetskostnad.Byggandet av stålkonstruktionslagret är snabbt, och svaret på plötsliga behov är uppenbart, vilket kan möta företagets plötsliga lagringsbehov. Kostnaden för att bygga ett stålkonstruktionslager är 20 % till 30 % lägre än en typisk lagerkonstruktion kostnad, och det är säkrare och stabilare.
Stålkonstruktionslagret har lätt vikt, Och tak och vägg är korrugerad stålplåt eller sandwichpanel, som är mycket lättare än de i tegelbetongväggar och terrakottatak, vilket effektivt kan minska den totala vikten av stålkonstruktionslagret utan att kompromissa med dess strukturella stabilitet .Samtidigt kan det också minska transportkostnaderna för komponenter som bildas av migrering utanför anläggningen.
Jämförelse mellan förkonstruerad och konventionell stålbyggnad.
| Egenskaper | Förkonstruerad stålbyggnad | Konventionell stålbyggnad |
| Strukturell vikt | Förkonstruerade byggnader är i genomsnitt 30 % lättare på grund av den effektiva användningen av stål. Sekundära element är lättviktsrullformade "Z"- eller "C"-formade element. | Primära stålelement är utvalda varmvalsade "T"-sektioner.Som i många delar av medlemmarna är tyngre än vad som faktiskt krävs av design. Sekundära element väljs från standard varmvalsade sektioner som är mycket tyngre. |
| Design | Snabb och effektiv design eftersom PEB:er huvudsakligen bildas av standardsektioner och anslutningsdesign, minskar tiden avsevärt. | Varje konventionell stålkonstruktion är designad från grunden med färre designhjälpmedel tillgängliga för ingenjören. |
| Konstruktions period | I genomsnitt 6 till 8 veckor | I genomsnitt 20 till 26 veckor |
| fundament | Enkel design, lätt att konstruera och låg vikt. | Omfattande, tung grund krävs. |
| Erektion och enkelhet | Eftersom anslutningen av föreningar är standard är inlärningskurvan för erektion för varje efterföljande projekt snabbare. | Kopplingarna är normalt komplicerade och skiljer sig från projekt till projekt vilket resulterar i att tiden för uppförande av byggnaderna ökar. |
| Monteringstid och kostnad | Monteringsprocessen är snabbare och mycket enklare med mycket mindre krav på utrustning | Vanligtvis är konventionella stålbyggnader 20 % dyrare än PEB i de flesta fall, monteringskostnaderna och tiden uppskattas inte korrekt. Erektionsprocessen är långsam och omfattande fältarbete krävs.Tung utrustning behövs också. |
| Seismisk motstånd | De flexibla ramarna med låg vikt ger högre motståndskraft mot seismiska krafter. | Styva tunga ramar fungerar inte bra i seismiska zoner. |
| Över hela kostnaden | Priset per kvadratmeter kan vara så lågt som med 30 % än i en konventionell byggnad. | Högre kvadratmeterpris. |
| Arkitektur | Enastående arkitektonisk design kan uppnås till låg kostnad med hjälp av standardarkitektoniska detaljer och gränssnitt. | Särskilda arkitektoniska utformningar och funktioner måste utvecklas för varje projekt som ofta kräver forskning och därmed leder till högre kostnader. |
| Framtida expansion | Framtida expansion är mycket enkelt och enkelt. | Framtida expansion är mest tråkig och dyrare. |
| Säkerhet och ansvar | En enda källa till ansvar finns eftersom hela jobbet utförs av en leverantör. | Flera ansvarsområden kan leda till frågan om vem som är ansvarig när komponenterna inte passar in ordentligt, otillräckligt material levereras eller delar inte fungerar särskilt i gränssnittet leverantör/entreprenör. |
| Prestanda | Alla komponenter har specificerats och designats speciellt för att fungera tillsammans som ett system för maximal effektivitet, exakt gran och toppprestanda i fält. | Komponenter är specialdesignade för en specifik tillämpning på ett specifikt jobb.Design- och detaljfel är möjliga när de olika komponenterna sätts samman till unika byggnader. |
Utmärkt bärande design
Bärförmåga bör beaktas vid design, för att säkerställa att stållagret kan motstå regnvatten, snötryck, konstruktionsbelastning och underhållsbelastning. Dessutom måste uppfylla kraven för funktionell bärighet, materialstyrka, tjocklek och kraftöverföringsläge, bärighet, versionens tvärsnittsegenskaper etc.
De bärande problemen med stålkonstruktionens lagerkonstruktion måste övervägas väl för att minska lagrets skadekapacitet, för att uppnå en längre livslängd.
Energieffektiv design
Om traditionella betonglager eller trälager bör ljuset tändas hela dagen och natten, vilket utan tvekan kommer att öka energiförbrukningen.men för stållager,thär kommer behovet att designa och arrangera belysningspaneler på specifika platser på plåttaket eller installera belysningsglas, använda naturligt ljus där det är möjligt och samtidigt utföra vattentätt arbete för att maximera livslängden.
Huvudkomponenterna i PESB är indelade i 4 typer-
De primära komponenterna i PESB består av stordator, pelare och takbjälkar.
Huvudramen omfattar i princip byggnadens styva stålramar.Den styva PESB-ramen består av avsmalnande pelare och avsmalnande takbjälkar.Flänsar ska anslutas till liv med hjälp av en kontinuerlig kälsvets på ena sidan.
Huvudsyftet med kolonnerna är att överföra de vertikala lasterna till fundamenten.I förkonstruerade byggnader består pelare av I-sektioner som är mest ekonomiska än andra.Bredden och bredden kommer att öka från botten till toppen av kolonnen.
En takbjälk är en av en serie lutande konstruktionselement (balkar) som sträcker sig från nocken eller höften till väggplattan, nedåtsluttningens omkrets eller takfot, och som är utformade för att stödja takdäcket och dess tillhörande belastningar.
Stag, Grits och Eave-stag är sekundära konstruktionselement som används som stöd för väggar och takpaneler.
På taket används räfflor;Grits används på väggarna och Eave-stag används i korsningen mellan sidoväggen och taket.Gångar och gjordar ska vara kallformade "Z"-sektioner med förstyvade flänsar.
Takfotsstag ska vara ojämna flänskallformade "C"-sektioner.Takfotsstag är 200 mm djupa med en 104 mm bred toppfläns, en 118 mm bred bottenfläns, båda är utformade parallellt med taklutningen.Varje fläns har en 24 mm förstyvningsläpp.
Kabelstag är en primär del som säkerställer byggnadens stabilitet mot krafter i längdriktningen såsom vind, kranar och jordbävningar.Diagonalstag i tak och sidoväggar ska användas.
De plåtar som används vid konstruktionen av förkonstruerade byggnader är basmetall av antingen Galvalume-belagt stål som överensstämmer med ASTM A 792 M klass 345B eller aluminium som överensstämmer med ASTM B 209M som är kallvalsat stål, hög draghållfasthet 550 MPA sträckgräns, med varm dopp metallisk beläggning av Galvalume-plåt.
Icke-strukturella delar av byggnaderna som bultar, turbofläktar, takfönster, lovers, dörrar och fönster, takkanter och fästelement gör tillbehören till komponenterna i den förkonstruerade stålbyggnaden.
Installation
Vi kommer att förse kunderna med installationsritningar och videor.Vid behov kan vi även skicka ingenjörer för att guida installationen.Och redo att svara på relaterade frågor för kunder när som helst.
Under den senaste tiden har vårt byggteam varit i många länder och regioner för att utföra installationen av lager, stålverkstad, industrianläggning, showroom, kontorsbyggnad och så vidare. Den rika erfarenheten kommer att hjälpa kunderna att spara mycket pengar och tid.
